WTS3/WKS3 tesztkamrák – Nagy sebességgel a legjobb minőség eléréséhez

WTS3/WKS3 – Terheléses hibaszűrő rendszerek

Megbízható eredmények reprodukálható környezeti körülmények révén

A berendezések, illetve az alkatrészek jellemzőit, működését és élettartamát befolyásolják a szállítás, tárolás és üzemeltetés közben változó klimatikus körülmények. Emiatt kell vizsgálatokat végezni, hogy megőrizzük és optimalizáljuk a termék minőségét.

A Weiss Umwelttechnik által gyártott terheléses hibaszűrő rendszerek mércét állítanak a könnyű üzemeltetésre, a teljesítményre és a berendezésekre vonatkozóan.

A Weiss Umwelttechnik GmbH világszerte az egyik vezető gyártónak számít a vizsgálóberendezések és a környezetszimulációs rendszerek területén.

A terméklistán megtalálhatók a vizsgáló berendezések az összes tesztkamra térfogathoz, a hőmérsékleti és a klíma vizsgálatok elvégzéséhez, az időjárási hatások, hősokk, korrózió szimulálásához és a hosszú idejű teszteléshez – a kutatás, fejlesztés, minőségellenőrzés és a gyártás igényei szerint kialakítva.

A bejárható rendszereket és az in-line tesztalagutakat az ügyfél specifikációi szerint tervezik meg.

Kitűnő értékesítés utáni szolgálat biztosít optimális támogatást az ügyfeleknek, illetve magas fokú üzemeltetési biztonságot a berendezéseink számára.

Első a biztonság

Megbízható tesztelés a biztonság garantálása érdekében


A nagy termék-megbízhatóság a mai versenypiacon alapvető követelménynek számít és gyakran csak ez különbözteti meg egymástól a különböző gyártókat.

Az elektronikai termékek megbízhatóságát lényegesen meg lehet növelni terheléses hibaszűrő (ESS) technikákkal. Ezáltal minimalizálható a termékhibák kockázata és egyidejűleg növelhető a vállalat hírneve.

Mi az ESS?

A vizsgálat
Az ESS vizsgálat folyamán a termékeket pontosan meghatározott terhelésnek teszik ki, hogy az alkatrészekben és nyomtatott áramköri lapokon (PCB) megbúvó hibákat fel lehessen tárni, mielőtt azok elhagynák a gyártelepet. A gyenge pontok kimutatása jelentősen javítja a termékek robusztusságát. Kiszűrik a nem megbízható berendezéseket, még mielőtt azok eljutnának a fogyasztókhoz.

Mindegyik termék különlegesen hozzá igazított ESS eljárást igényel.

Az ESS előnyei
A termék megbízhatóság javítása. A termékek nem csak egyszerűen működnek, hanem hosszú időn keresztül hibátlanul üzemelnek.

A minőség jelentős mértékben javul, fokozódik az ügyfél elégedettsége és hasonlóképpen nő a megbízható termékek értékesítése is. Megbízható termékek biztosítják, hogy jó maradjon a gyártó hírneve a piacon.

Az ESS költségcsökkentést is jelent, mivel nem következnek be meghibásodások a garanciális időszakban, amikor a termék már az ügyfél tulajdonában van.

Az ESS csökkenti azokat a kockázatokat, amelyek a termékekben az alkatrészek vagy a feldolgozási eljárások kapcsán jelentkezhetnek, és kisebb a kockázat, amikor új terméket, vagy gyártástechnológiát vezetnek be.

Az ESS gyors „visszacsatolást” jelent. A konstrukciós, illetve eljárás problémák gyorsabban kimutathatók, ami gyorsabb „tanulási görbét” jelent. Ugyanakkor a visszacsatolás közvetlenül a gyáron belüli minőségbiztosítástól érkezik és nem az ügyféltől.

ESS módszerek

Módszerek és hatások
A gyakorlatban a következő ESS módszerek vannak elterjedve:

• Hősokk
• Vibrációs terhelés
• Páratartalom terhelés elektromos terheléssel együtt

Terheléses hibaszűrő kamra sorozatunkat kifejezetten hőterhelésre tervezték. Páraterheléshez a WKS 3 sorozatú klímakamrák állnak rendelkezésre.

A nyomtatott áramköri lapok (és más termékek) környezet szimulációs hibaszűrését gyorsan változó hőmérséklet okozta terheléssel érjük el. Az ESS a leghatékonyabb eljárás a gyenge minőségű forrasztási kötések, hibás felületszerelt alkatrész (SMD) folyamatok, illetve a gyártási hibák kiszállítási előtti kimutatására.

A jellemző ESS profil széles hőmérséklet-tartományban tartalmaz egy 5 ... 15 (…25)K/perc értékű hőmérséklet-változást.

Elősegítheti a hibák kimutatását, ha a hőmérsékleti ciklus alatt periodikusan vagy állandóan kapcsolgatják az áramköri lapokat. A fent említett eredményeket különleges ESS kamrákban érik el, mivel ezekben fűtő és a hűtő kapacitás és a keringtetett levegő mennyisége is jóval nagyobb, mint egy hagyományos tesztkamra esetében.

A nagy mennyiségű keringtetett levegő javítja a hőátadást és biztosítja azt is, hogy a próbatestek, illetve az áramköri lapok homogénen legyenek terhelve.

A Weiss Umwelttechnik kifejezetten erre a célra fejlesztett ki egy sor berendezést, amelyek a fentiekben felsorolt követelményeknek felelnek meg.

Elektronikus alkatrészek üzemi élettartam görbéje.
Az ESS azt jelenti, hogy azok a hibák, amik normál esetben a felhasználási fázisban jelentkeznének, itt már a gyártási fázisban felbukkannak. F = hiba / t = idő / 1 = korai meghibásodások / 2 = felhasználási fázis / 3 = elhasználódási fázis.

IEC 60068-2-14 szerint elvégzett hősokk ciklus vizsgálat, Nb teszt.
T = hőmérséklet / T1 = alacsony hőmérséklet / T2 = magas hőmérséklet / Tu = környezeti hőmérséklet / Z = ciklus / t = idő.

A termikus ciklusok hatékonysága és az áramköri lapok előkészítéséhez szükséges magas hőmérséklet tárolása.
A = hatékonyság / B = termikus ciklusok / C = magas hőmérséklet tárolása / t = idő / Δυ= a hőmérséklet fokozása a maximális üzemi hőmérsékletig.

Meggyőző technológia

A WTS3 / WKS3 sorozat terheléses hibaszűrő berendezései
A WTS3 és a WKS3 sorozat bevált moduljaira épülő vizsgáló berendezések, melyek fokozott teljesítménnyel fűtenek, hűtenek, keringtetik a levegőt, és amelyek tesztkamra mérete 190 litertől 1.540 literig terjed, szinte minden követelménynek megfelelnek.

A WKS3 sorozat megfelel a szokásos klímateszt szabványoknak is.

Tökéletesség a teljesítményben, a berendezésben és a kialakításban

• A tesztelő rendszer működtetése, felügyelete és dokumentálása SIMPAC vezérlő és felügyeleti rendszerrel
• 8’’-os színes TFT érintőképernyő egyszerű, menüvezérelt felhasználói felületekkel ad kényelmes hozzáférést a kezelő számára
• Megvilágított vezérlőtábla az üzemmód és az aktuális értékek megjelenítéséhez, a tesztkamra elején elhelyezve (ha a berendezésre 8 és 12’’-os színes TFT érintőképernyőt szereltek)
• USB és Ethernet csatlakozó port
• Hálózati kapcsolat kialakítása lehetséges más tesztkészülékekkel
• Távvezérlés és távfelügyelet interneten vagy intraneten keresztül lehetséges
• A mért adatok belső regisztrálása a tesztelési eljárás teljes dokumentálása érdekében
• Nagy pontosságú hőmérséklet és klíma körülmények az automatikus adaptív vezérlésnek köszönhetően
• Beépített szerviz információs rendszer
• A teljesítményre optimalizált klíma és hőmérséklet kondicionáló rendszer tartalék teljesítményt hoz létre a tesztek elvégzéséhez

• Nemesacél nyílások (kb. Ø 50 és 125mm) a tápvezetékek bevezetéséhez – a normál verziójú berendezés esetében is
• Öntisztuló, megnövelt élettartamú páratartalom érzékelő
• Optimalizált levegővezetés és hőmérsékletelosztás – a térbeli elosztás garantáltan jobb, mint ±1,5 K
• A biztonságos működés érdekében a tesztkamrákat extrém környezeti feltételekhez tervezték

• Megfelelés a legújabb, szigorú normáknak a megnövelt párásító kimenet segítségével
• Könnyen hozzáférhető, nagyméretű víztartály
• Alacsony zajszint
• Normál párásító fürdő öblítés, hogy megelőzzék a párásító víz szennyeződését
• Hosszú idejű tesztelés 85°C / 85% relatív páratartalommal (rH) – WK3 klímakamráink jelentik a megoldást
• Normál eljárásaink közé tartozik a hőmérséklet és a páratartalom értékek gyári hitelesítése
• A betápláló csatlakozások egy központi, védett helyen foglalnak helyet a készülék hátsó oldalán

Tervezési jellemzők és működési elv

Tökéletes gyártás

• A külső ház korrózióálló, galvanizált acéllemezből készült, és oldószermentes porfesték bevonattal van ellátva
• A rozsdamentes acél vizsgálótér hegesztése páramentesen zár
• A készülék környezetbarát szigetelése a lehető legjobb szigetelési értékeket garantálja, és ezáltal a lehető legalacsonyabb üzemeltetési költségeket is
• Még a berendezés normál változata is el van látva két rozsdamentes nyílással (kb. Ø 50 és 125mm). Ez a kisebb és a nagyobb méretű normál berendezésekre is egyaránt vonatkozik.

Ezeken keresztül lehet bevezetni a mérő és vezérlő kábeleket, egyéb tápcsatlakozásokat vagy kiegészítő készülékeket.

Biztonságos kialakítás

• A tesztkamrák el vannak látva szabályozható biztonsági megszakítóval, amelyek a túl magas, illetve a túl alacsony hőmérsékletektől védenek (próbatest védelem egy külön érzékelő segítségével), az EN 60159-2 (1993) szabványnak megfelelően
• Minden biztonsági riasztást egyszerre vizuálisan és akusztikusan ad ki a készülék
• Az ajtókilincs optimális záró nyomást biztosít, ugyanakkor véd a túlnyomástól is
• Opcionálisan rendelhető egy nagyméretű megfigyelő ablak is, melyen keresztül optimálisan látható a vizsgálótér. Az ilyen ablak többrétegű üveggel és fűtéssel van ellátva, hogy ne alakuljon ki rajta páralecsapódás.
• A tesztkamrán rendelkezésre áll egy potenciálmentes érintkező
• Miden egyes elektromos funkcionális áramkör el van látva egy saját védőeszközzel, ami meghibásodás esetén lekapcsolja az érintett funkcionális áramkört vagy az egész tesztkamrát
• Az elektromos rendszer megfelel az adott területen jóváhagyott legújabb előírásoknak, az elektromos berendezések biztonságára vonatkozó BGV A3 jelű biztonsági előírásnak és a vonatkozó VDE rendelkezéseknek
• Az összes tesztkamra teljesíti az EMC-re, alacsony feszültségű berendezésekre és a gépi berendezésekre vonatkozó európai irányelveket
• A hermetikusan zárt hűtőkörök környezetbarát (CFC mentes) hűtőfolyadékkal működnek

Felhasználásra kész
Kiszállítás előtt mindegyik vizsgáló berendezés minőségellenőrzésen megy keresztül.
A készülékek úgy készültek, hogy kiszállítás után azonnal készek a felhasználásra.
Nincs szükség helyszíni összeszerelésre.

Alap változat

• SIMPAC digitális mérő és vezérlő rendszer
• 8’’-os TFT, színes érintőképernyős kijelző
• CONTROLPAD a hőmérséklet értékek kijelzésére, világítás kapcsolóval, start/stop kapcsolóval és egyéb eszközökkel a készülék előlapján
• Automatikusan alkalmazkodó (auto-adaptive) vezérlőrendszer
• Ethernet és USB csatlakozó

• Vízhűtésű hűtőegység
• Kb. Ø 50mm és 125mm átmérőjű rozsdamentes acél nyílások a bal és a jobb oldali készülékfalon
• Állítható, külön érzékelővel ellátott biztonsági megszakító véd a túl magas és a túl alacsony hőmérsékletektől (a próbatest védelme megfelel a EN 60519-2 (1993) szabványnak)
• Tartórács a próbatest behelyezéséhez (rozsdamentes acél)
• Állítható és rezgéselnyelő láb
• 4 digitális kimenet (24 V-DC), 4 digitális bemenet (24 V-DC)
• Potenciálmentes érintkező a próbatest leválasztásához
• 2 hitelesített hőmérséklet (+23°C és +80°C)

Kiegészítő berendezések a WKS3 sorozathoz

• Beépített páratartalom határérték figyelő rendszer
• Pszichrometriás páratartalom-mérés automatikusan nedvesített, öntisztító érzékelővel
• Nagyméretű, könnyen hozzáférhető víztartály
• Automatikus vízutántöltés a tesztelés megszakítása nélkül.
• A páratartalom értékek megjelenítése a CONTROLPAD-on
• A párásító fürdő öblítése a párásító víz tisztítása céljából
• 2 hitelesített klímaérték van beállítva (23°C / 50% r.h. és 
95°C / 50% r.h.)

Opciók

• 3,5’’-os színes TFT érintőképernyős kijelző (CONTROLPAD nélkül)
• SIMPATI szoftvercsomag Windowshoz, XP-től felfelé
• Vizsgálótér ajtó figyelőablakkal, optimalizált vizsgálótér világítással
• Ajtó kézi benyúló nyílással
• Jobb oldalon zsanérozott ajtó
• Mobil üzembe helyezés áthelyezhető verzióval
• Állítható fordulatszámú ventilátor a keringtetett levegő áramlásának a változtatásához
• Friss levegő átfúvatási lehetőség a tesztkamra levegőjének tisztán tartása céljából
• Polcok a vizsgálótér optimális kihasználásához
• Rozsdamentes acél nyílások 50, 80 és 125mm átmérővel a próbatestek csatlakoztatásához
• A próbatest hőmérsékletmérése
• RS 232 C csatlakozó (további interfészek is rendelhetők)
• Egyéb feszültségek és frekvenciák

• Digitális bemenetek és kimenetek (4 bemenet és 4 kimenet)
• Szabványtól eltérő hitelesítés
• Kiegészítő hitelesítés (WKD – gyári hitelesítés és DKD – Német Hitelesítési Szolgálat)
• Merevített tesztkamra padlózat legfeljebb 150 kg-ig (600 litertől 200kg-ig)
• Nagy terhekhez való padlózat 500kg-ig (csak 600 liter felett választható)
• Lapos kivágások vagy a csatlakoztatott próbatestek rögzített elhelyezésére szolgáló kivágások
• A tetőn elhelyezett nyílások
• Továbbfejleszthető speciális vizsgálati előírásokhoz (autóipar, napelem gyártás, stb.)

Kiegészítő berendezések a WKS3 sorozathoz

• Független kapacitív páratartalom érzékelő (hőmérséklet és páratartalom mérés)
• Páratartalom vezérlés kapacitív páratartalom-mérő rendszeren keresztül

• Nyomásálló ásványi anyag mentesítő betét
• 
A harmatpont eltolása a klíma üzemi tartományban szabályozva -20°C-ra, szabályozatlanul -30°C-ra

Kérésre további opciók, különleges tartozékok állnak rendelkezésre, melyeket az Ön különleges igényeinek megfelelően készítünk el.

Vezérlő rendszer

SIMPAC vezérlő és programvezérlő digitális mérő és vezérlőrendszerrel

Kényelmes használat

A WTS3 és a WKS3 készülékek 8’’-os színes, TFT, érintőképernyős kijelzővel vannak ellátva. Az ajtóba könnyen leolvasható CONTROLPAD van beépítve, ezen keresztül indíthatók el és állíthatók le a tesztciklusok, és erről olvashatók le az aktuális hőmérséklet és páratartalom értékek. Egyszerű, menüvezérelt felhasználói felületek adnak kényelmes hozzáférést a kezelő számára. Nincs szükség programozási ismeretekre.

A beépített folyamatábrázoló technika révén a berendezés működését könnyű megérteni.

Sokféle mód a hálózati felhasználásra

A vezérlést beépített szoft-PLC-vel végzi a 32 bites I/O rendszer. Ha igénylik, egy webszerver az Ethernet kapcsolaton keresztül felteheti a vizsgálati és a diagnosztikai információkat az intranetre. A berendezések elérhetők és működtethetők a világ szinte bármelyik pontjáról. Mindehhez a megfelelő aktiválást követően csak hozzá kell férni a berendezések webszerveréhez az intraneten vagy az interneten keresztül.

Normál interfészként 100/10 megabites Ethernet és USB áll rendelkezésre. Az utóbbin keresztül lehet pendrive-ra menteni a mérési adatokat. A tesztelt készülék (próbadarab) vezérléséhez négy potenciálmentes kimenet és négy bemenet (24 V-DC) áll rendelkezésre.

Teljesen kidolgozott szoftver


A külön rendelhető SIMPATI szoftverrel ön optimális rendszert kap a vizsgáló berendezés működtetéséhez és ellenőrzéséhez. A szoftver nem csak a tesztsorozatok értékelését és dokumentálását teszi lehetővé, hanem azt is, hogy problémamentesen beillesszék a rendszert egy PC-s hálózatba. A SIMPATI szoftver mindig gondoskodik az adatok és a paraméterek archiválásáról.

A berendezéshez választható 3,5’’-os színes, TFT érintőkijelző is

A készülékre opcionálisan szerelhetnek 3,5’’-os színes TFT érintőképernyőt is (320 x 240 képpont). A kijelző az ajtóba van beépítve a CONTROLPAD helyére, és a SIMPATI program tartozik hozzá, amely a tesztkamra egyszerű vezérlését teszi lehetővé. A 3,5'’-os kijelző kedvező áron teszi lehetővé a rendszer optimális használatát.